Объяснение терминологии вакуумной формовки

Блистер: технология переработки пластика, которая в основном включает нагревание и размягчение плоских жестких пластиковых листов, использование вакуумной адсорбции для их прикрепления к поверхности форм, охлаждение и формование. Широко используется в таких отраслях, как пластиковая упаковка, освещение, реклама и декор. Блистерная упаковка: общий термин для производства пластиковых изделий с использованием технологии вакуумного формования и упаковки изделий с помощью соответствующего оборудования. К блистерной упаковке в основном относятся: блистер, лоток, блистерная коробка, синонимы: вакуумный колпак, блистер и т. д.

Оборудование для вакуумной упаковки в основном включает: вакуум-формовочную машину, пробивную машину, запечатывающую машину, высокочастотную машину и фальцевальную машину. Упаковочные продукты, сформированные упаковкой, можно разделить на: вставку карты, всасывание карты, двойную пузырчатую оболочку, полупузырчатую оболочку, сложенную пузырчатую оболочку, тройную пузырчатую оболочку и т. д.

Bubble shell: использование технологии вакуумного формования для изготовления прозрачных пластиковых жестких листов в определенные выступающие формы из прозрачного пластика, покрывающие поверхность продукта для защиты и украшения продукта. Также известный как пузырьковый колпак, вакуумный колпак, пластиковая маска для лица. В зависимости от формы пузырьковой оболочки, ее также можно разделить на: одинарную пузырьковую оболочку, двойную пузырьковую оболочку, пузырьковую оболочку для вставки карты и пузырьковую оболочку для всасывания карты вакуумная формовочная коробка: это тип вакуумного формовочного изделия с крышкой и дном. Тот, у которого дно и крышка соединены вместе, называется складной вакуумной формовочной коробкой, а тот, у которого дно и крышка разделены, называется вакуумной формовочной коробкой с крышкой с дном. Блистерный лоток: также известный как пластиковый внутренний лоток, использует технологию вакуумного формования для изготовления пластиковых жестких листов в определенные пазы, помещая продукты в пазы для защиты и украшения продуктов.

Plush Inner Tray: это тип вакуумно-формованного лотка, изготовленного из специальных материалов, в котором слой бархатного материала прикреплен к поверхности обычных пластиковых жестких листов, что придает лотку ощущение бархата и улучшает качество упаковочной продукции. Антистатический лоток: это вакуумно-формованный лоток, изготовленный из специальных материалов, с поверхностным сопротивлением менее 10 ^ 11 Ом. В основном используется для вакуумно-формованных лотков электронных и ИТ-продуктов. Вакуумно-формовочная форма: форма, используемая в производстве вакуумной формовки, имеет самую низкую стоимость гипсовой формы, за ней следует гальванизированная медная форма, а самая дорогая — алюминиевая форма. В форме просверлены небольшие отверстия для вакуумной адсорбции и нагрева жестких листов для формирования вакуумно-формованных изделий.

Вакуумная формовка: обычно ее называют вакуумной формовкой, которая использует вакуумную формовочную машину для адсорбции нагретых и размягченных пластиковых жестких листов на поверхность формы, а после охлаждения формирует вогнуто-выпуклую форму пластика. Вакуумная резка: после вакуумной формовки пластиковые изделия перфорируются, а большие листы разрезаются на отдельные изделия с помощью вырубного штампа. Также известно как резка, резка, высечка и т. д. Складывание: существует тип блистерной упаковки, называемый упаковкой со вставкой карт, который требует сгибания трех краев блистера назад с помощью фальцевальной машины, так что в следующем процессе упаковки бумажная карта может быть вставлена ​​в сложенный край для формирования упаковки со вставкой карт. Протягивание проволоки: некоторые ненужные выступы линий (не на форме), образующиеся во время производства вакуумной формовки, необходимо модифицировать, уменьшив высоту и увеличив гладкость формы, и для их решения необходимо добавить дополнительную пресс-форму (которую мы называем верхней формой). Если кабель слишком большой, он считается дефектным изделием и не может использоваться для вакуумной упаковки высокого класса. Однако в области поддонов для оборота компонентов, если кабель аккуратно расположен и не влияет на его функциональность, его следует считать квалифицированным изделием. Натягивание линии, также известное как судорога, зажим и т. д. Царапины: царапины присутствуют на вакуумформованных изделиях, особенно на прозрачных блистерных оболочках. Если царапины слишком длинные или большие, блистерные оболочки станут дефектными и не могут использоваться для высококачественной упаковки. Кристаллическая точка: прозрачный дефект, вызванный мелкими частицами пыли в воздухе, попадающими на нагретый пластиковый материал в процессе производства вакуумформованных листов. Особенно в процессе производства прозрачных вакуумформованных листов, если этот дефект слишком большой или чрезмерный, он считается дефектным изделием. Пузыри: в процессе производства вакуумформованных листов из-за наличия воздуха в нагретом пластиковом материале готовый лист содержит пузырьки, особенно в процессе производства прозрачных вакуумформованных листов. Если эти пузырьки слишком большие или чрезмерные, они считаются дефектными. Водяная рябь: в процессе производства вакуумных формованных листов из-за различных материалов и методов обработки поверхность готового листа имеет водную рябь, особенно в процессе производства прозрачных вакуумных формованных листов. Если эта водная рябь слишком большая или чрезмерная, это считается дефектным продуктом. Как правило, чем толще лист, тем более выражена водная рябь. Квалифицированные материалы ПЭТ редко имеют водную рябь, но большинство материалов ПВХ демонстрируют водную рябь. Термосваривание: это процесс вакуумной герметизации, который использует сварочную машину для термосваривания бумажных карт, покрытых вакуумным маслом на поверхности, с пузырьковой оболочкой, образуя упаковку всасываемой карты. Высокочастотная герметизация: это процесс вакуумной упаковки, который использует высокочастотную машину для генерации высоких частот и склеивания оболочек вместе, чтобы сформировать упаковку с двойной оболочкой. Ультразвуковая герметизация: это процесс вакуумной упаковки, который использует ультразвуковую машину для генерации ультразвуковых волн и склеивания пузырьковых оболочек вместе, чтобы сформировать упаковку с двойной оболочкой. В отличие от высокочастотной сварки ультразвуковые волны могут сваривать не только материалы из ПВХ, ПЭТГ, но и материалы из ПЭТ, и не вызывают электромагнитных повреждений упакованных продуктов, что делает их особенно подходящими для упаковки электронных продуктов; Недостатком является то, что ультразвуковая сварка кромок может выполняться только в разнесенных точках, и обычно за один раз запаивается только одна прямая кромка.